"Kvaliteta na izvoru" predstavlja moćan i učinkovit način osiguravanja dosljedne kvalitete. Ispravljanje grešaka u korijenu ne samo kako smanjuje troškove, nego i sprječava defekte u narednim koracima, što predstavlja isplativ i dugoročan put ka operativnoj izvrsnosti...
Koliko često tvrtke moraju ubrzano odbaciti, popraviti ili preraditi proizvode na kraju proizvodnog procesa ili, još gore, javno objaviti povlačenje zbog neispravnosti? Koliko su skupi troškovi jamstava i povlačenja, a tek gubitak reputacije i povjerenja kupaca?
Tradicionalno, kvaliteta se osiguravala metodama koje su se oslanjale na detekciju i inspekciju – pristup koji je skup i daleko od operativne izvrsnosti. Suvremeni pristup, međutim, teži k principu "kvaliteta na izvoru" – postizanje prvog uspješnog pokušaja.
Kvaliteta na izvoru znači kako se kvaliteta jamči na mjestu gdje se obavlja posao, osiguravajući da nijedan defekt ne bude prenesen na sljedeći korak ili proces. "Izvor" može biti operater, radna stanica u proizvodnji ili IT sektoru, odjel koji obrađuje transakcije ili čak vanjski dobavljači. Kvaliteta na izvoru može se ostvariti kroz tri ključna pristupa: kvalitetom putem dizajna, putem praćenja i kontrole procesa, kao i putem samoprovjere i verifikacije.
Kvaliteta putem dizajna podrazumijeva pravilno obavljeni posao već kroz fazu dizajna. Proizvodi ili usluge su dizajnirani kako bi jamčili kvalitetu od samog početka. Naprimjer, alati kao što je FMEA (analiza efekata i kritičnosti grešaka) identificiraju i smanjuju rizik od loše kvalitete, dok eksperimenti dizajna (DOE) i metode zaštite od grešaka osiguravaju kako će proizvod ili usluga funkcionirati besprijekorno svaki put. Primjera radi, moderni automobili su dizajnirani kako ne kako ne bi mogli zaključati vozilo izvana ako su ključevi unutra. U restoranima brze hrane, postavke opreme za vrijeme i temperaturu kuhanja su optimizirane i automatizirane kako bi se osigurala kvaliteta bez obzira na to tko priprema hranu.
Kvaliteta putem monitoringa i kontrole procesa je sljedeći način na koji se osigurava kvaliteta na izvoru. Kontrolni planovi i statistička kontrola procesa (SPC) koriste se za praćenje i upravljanje kritičnim parametrima procesa. Naprimjer, u proizvodnji guma ili plastike, kontrola temperature igra ključnu ulogu u osiguranju kvalitete.
Kvaliteta putem samoprovjere i verifikacije podrazumijeva procedure koje uključuju samostalne provjere i verifikacije prije samog pokretanja proizvodnje. Naprimjer, operateri provjeravaju je li stroj ispravno podešen, koristeći kontrolne popise prije proizvodnog ciklusa. U NASA-i, prije lansiranja, astronauti i Kontrola misije prolaze kroz rigorozne provjere kako bi se osigurala sigurnost misije. Toyota je poznata po tome što daje operaterima moć zaustaviti proizvodnju u slučaju uočavanja greške, sprječavajući dalju proizvodnju neispravnih dijelova, bez straha od posljedica.
Vanjski dobavljači također mogu primjenjivati kvalitetu na izvoru korištenjem ovih principa. Inspekcije kod dobavljača omogućavaju provjeru kako kvalitete proizvoda, tako i procesa, čime se osiguravaju kapaciteti za isporuku besprijekorno kvalitetnih proizvoda. SPC grafikoni pomažu u procjeni je li kvaliteta pod kontrolom, a kada se kvaliteta verificira na izvoru, inspekcije mogu biti značajno smanjene, pa čak i eliminirane.
"Kvaliteta na izvoru" predstavlja moćan i učinkovit način osiguravanja dosljednosti kvalitete. Ispraviti greške u korijenu ne samo što smanjuje troškove, već i spriječava defekte u narednim koracima, što predstavlja isplativ i dugoročan put ka operativnoj izvrsnosti.
Pit.ba | Manager.ba
